• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mittelelektroden für Zündkerzen in Nietform. DOLLAR A Mit einem Verfahren zur Herstellung von nietförmigen Mittelelektroden für Zündkerzen kann Edelmetall eingespart werden, wenn ein Draht ummantelt wird und nur eine Phase davon Edelmetalle aufweist. Die zwei Phasen können gegeneinander befestigt werden, wenn aus dem ummantelten Draht ein Niet so geschlagen wird, dass der Nietkern in den Nietmantel eine runde Stauchung ausbildet. DOLLAR A Weiterhin wird eine Mittelelektrode in Nietform bereitgestellt, die eine Mantelphase und eine Kernphase umfasst, wobei die Kernphase eine runde Auswölbung in die Mantelphase aufweist und eine Phase Edelmetall enthält, insbesondere weist der Nietkopf relativ weniger Edelmetall auf als der Nietschaft.
    公开号:DE102004019205A1
    申请号:DE102004019205
    申请日:2004-04-16
    公开日:2005-11-10
    发明作者:Carsten Mohr；Sabine Schneider
    申请人:WC Heraus GmbH；
    IPC主号:H01T13-39
    专利说明:
    [0001] Dievorliegende Erfindung betrifft eine Mittelelektrode einer Zündkerzein Nietform und ein Verfahren zu deren Herstellung.
    [0002] Bekanntist der Einsatz von Nieten aus Edelmetall zur Herstellung von Mittelelektrodender Zündkerzen.Zur Einsparung von Edelmetallmaterial werden andere Elektrodenanordnungenvorgeschlagen, die allerdings ein neues Equipment zur Herstellung derZündkerzenerfordern.
    [0003] US 5,101,135 offenbart einestiftförmigummantelte Elektrode aus einen Iridiumkern und einem Mantel ausNickellegierung. Solche Stifte sind zum verschweißen vorgesehenaber fürdas Widerstandsschweißennicht optimal. Zudem kann der Mantel vom Kern geschoben werden.
    [0004] DieAufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Technologiefür dieNutzer des alten Equipments zur Verarbeitung der Nieten bereitzustellen,die es erlaubt, Edelmetalle einzusparen.
    [0005] ZurLösungder Aufgabe werden nietenförmigeZündkerzenmittelelektrodenaus einem Kern- und Hüllenmaterialhergestellt, wobei eines der Materialien Edelmetalle enthält, insbesondereeine Edelmetalllegierung ist. Auf diese Weise lässt sich der Edelmetallgehaltim Niet fast beliebig reduzieren. Damit kann die alte Schweißtechnik über Widerstandsschweißen genutztwerden. Nieten sind in einfacher Weise so herstellbar, dass Kernund Mantel mechanisch aneinander befestigt sind.
    [0006] Inbevorzugter Ausführung wirdummantelter Draht zu pilzförmigenNieten geschlagen. greifen Kern und Hülle so ineinander, dass siemechanisch aneinander befestigt sind, ist der Niet pilzförmig, bestehendaus einem Sockel mit darüberstehenderKappe, ist die Hülleeine Edelmetalllegierung, ist der Kern eine Edelmetalllegierung, weistder Kern eine in die Hüllereichende runde Stauchung auf, ist das Edelmetall Platin oderIridium oder eine Legierung von mindestens einem dieser Metalle.
    [0007] ZurNietherstellung ist ummantelter Draht verwendbar. Bevorzugte ummantelteKörperfür die Nietherstellungweisen einen Kernbereich mit nicht konstantem Durchmesser auf, insbesonderekeil-, nagel-, oder tropfenförmigeKernbereiche.
    [0008] Imfolgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezugauf die Abbildung verdeutlicht.
    [0009] 1 zeigteinen Querschnitt durch einen Niet.
    [0010] 2 zeigteinen Querschnitt durch einen Niet mit einer Edelmetall-Hülle undeinem Kern der am Pilzkopf breiter ist.
    [0011] 3 zeigteinen Querschnitt durch einen Niet mit einem Edelmetall-Kern, deram Pilzkopf schmaler ist.
    [0012] Aufeinen Metallkörper 4 wirdein Rohr 5 aufgezogen, damit ein ummantelter Körper entsteht. Hierzukann der Mantel 5 auf einen bereits auf Enddurchmesserbearbeiteten Kerndraht 4, Nagel 4 oder Keil 4 aufgezogenwerden.
    [0013] EinkeilförmigerKern 4 wird vorzugsweise in ein Edelmetall aufweisendesRohr 5 getrieben, so dass die Pilzkappe 2 an dembreiten Keilende entsteht (2).
    [0014] Einnagel- oder keilförmigerEdelmetall aufweisender Kern 4 wird vorzugsweise in einRohr 5 getrieben und die Pilzkappe 2 an dem schmalenNagel- oder Keilende geschlagen (3).
    [0015] DasUmmanteln kann auch in relativ dickem Zustand erfolgen, so dassder Enddurchmesser des Drahtes durch Verformen (Drahtziehen) hergestellt wird.Glühungenerzeugen intermetallische Phasen, die sich besonders vorteilhaftauf die Haftung der beiden Schichten auswirken.
    [0016] Derummantelte Körper(Draht) wird nun zu pilzförmigenNieten 1 geschlagen, die eine runde Stauchung 6 desKerns 4 erfahren, die als eine in den Mantel 5 ragendeWölbung 6 ausgebildet wird.Das Schlagen des Körperszu Nieten geschieht mit relativ hohen Hubzahlen, so dass die Niete 1 verhältnismäßig günstig hergestelltwerden können.Bei dem verwendeten Verfahren wird der Draht durch eine Matrizegezogen und der Kopf 2 mittels eines Gesenks angeprägt. Anschließend wirdder Draht im Schaftbereich 3 abgeschert. Bei diesem Verfahrenhandelt es sich um ein etabliertes Verfahren mit dem die Herstellungvon sehr formgenauen Teilen möglichist. Dies hat den Vorteil, dass die Toleranzen am fertigen Niet 1 vergleichsweiseklein sind und die Weiterverarbeitung der Niete 1 dadurchproblemlos erfolgen kann.
    [0017] BevorzugteNiete sind die pilzförmigenNiete 1 bei denen das Kernmaterial 4 den Mantel 5 miteiner runden in den Mantel hineinragenden Wölbung 6 mechanischbefestigt. Weiter Vorzugsweise ist das Verhältnis von Edelmetallanteilzu anderen Anteilen des Niets 1 im Schaft 3 größer alsim Pilzkopf 2 (2 und 3). BevorzugteMaterialien sind eine Pt-Legierung als Kernmaterial 4 undeine Ni-Basislegierungals Mantelwerkstoff 5 (3). Eine sehrbevorzugte Ausführungstellt eine PtNi10- oder PtIr18W1-Legierung als Kernmaterial 4 dar.Bei diesem Werkstoff handelt es sich um einen Werkstoff der schonjahrelang in Zündkerzeneingesetzt wird und somit ausreichend Erfahrungen vorliegen. Als Mantelwerkstoff 5 wirdInconel 600 bzw. alloy 600 eingesetzt, wie es auch in Zündkerzenbereits eingesetzt wird. Der Einsatz von Inconel 600 hat den Vorteil,dass es sich um den gleichen Werkstoff handelt, der auch als Basiswerkstoffdes Elektrodenanschlusses eingesetzt wird. Somit ergibt sich eineSchweißverbindungder Elektrode mit Ihren Anschluss mit arteigenem Material, was für die Haltbarkeitder SchweißverbindungbezüglichSpannungen durch Wärmeausdehnungbesonders vorteilhaft sein dürfte.
    [0018] Eineweitere Ausführungstellt eine Ir-Legierung als Kernmaterial 4 und eine Ni-Basislegierung alsMantelwerkstoff 5 (3). Als Kernwerkstoff 4 kannz.B. IrRh30 und als Mantelwerkstoff 5 Inconel 600 eingesetztwerden.
    权利要求:
    Claims (9)
    [1] Verfahren zur Herstellung von nietförmigen Mittelelektrodenfür Zündkerzen, dadurchgekennzeichnet, dass ein Niet aus einem ummantelten, eine edelmetallaufweisendePhase aufweisenden Draht hergestellt wird und dass der Nietkernin dem Nietmantel eine runde Stauchung ausbildet.
    [2] Verfahren zur Herstellung von ummantelten Mittelelektrodenfür Zündkerzenbei denen eine Phase Edelmetall enthält, dadurch gekennzeichnet,dass aus einem ummantelten Draht ein Niet geschlagen wird, dessenKernteil beim Nietschlagen eine Stauchung erfährt.
    [3] Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,dass die Stauchung eine Verbreiterung ist, die den Mantel mechanischhält.
    [4] Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,dass die Stauchung als runder in den Mantel gedrückter Wulst ausgebildet wird.
    [5] Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,dass der ummantelte Draht zu einer Pilzform geschlagen wird.
    [6] Mittelektrode in Nietform enthaltend eine Mantelphaseund eine Kernphase, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernphase einerunde Auswölbungin die Mantelphase aufweist und eine Phase Edelmetall enthält.
    [7] Mittelektrode nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,dass die innere Phase Edelmetall enthält.
    [8] Mittelektrode nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,dass die äußere PhaseEdelmetall enthält.
    [9] Mittelektrode nach einem der Ansprüche 6 bis 7,dadurch gekennzeichnet, dass eine Phase aus Edelmetall oder einerEdelmetalllegierung besteht.
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    DE102004019205B4|2017-07-20|
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2005-11-10| OP8| Request for examination as to paragraph 44 patent law|
    2011-12-19| R082| Change of representative|Representative=s name: HANS-CHRISTIAN KUEHN, DE Representative=s name: HANS-CHRISTIAN KUEHN, 63450 HANAU, DE |
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    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    DE102004019205.7A|DE102004019205B4|2004-04-16|2004-04-16|Verfahren zur Herstellung von Mittelelektroden für Zündkerzen in Nietform und Mittelelektrode in Nietform|DE102004019205.7A| DE102004019205B4|2004-04-16|2004-04-16|Verfahren zur Herstellung von Mittelelektroden für Zündkerzen in Nietform und Mittelelektrode in Nietform|
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